1. 焊縫成形一致度
在手工焊接過程中，操作人員往往無法保證焊縫能夠一致成型（不排除有些焊接技能高的焊接師傅），但是采用專門的小管自動焊設備后，由于設備內置專家焊接數據庫，操作人員只需輸入管徑壁厚即可自動調用專家數據，從而完成整道口的自動焊接，提高了管道焊接過程中焊縫質量的一致性。

2. 焊接穩定性
人工焊接過程中容易受多種焊接因素的影響從而導致焊接過程不穩定，而在應用封閉式管管自動焊機時，由于焊接程序自動化高，焊接過程中很少需要人工干預，從而保證了焊接過程的穩定性（焊接過程中管道內部充氬，可有效避免外界環境因素等對焊縫的影響）。

3. 施工環境對焊接的影響
儀器儀表、電子、食品、醫療等行業的管路通常處于高位或者管路間距離極為狹窄，導致人為施工過程中受限，而采用小管氬弧自動焊機可有效避免該種情況，該款小管自動焊機機頭小巧，可用于各種狹窄空間施工，且可以根據現場管徑、尺寸等不同匹配不同規格的焊槍，從而實現各種工況下的全自動焊接。

4. 操作難易程度　　
在半導體、食品、醫療、化工等行業的管路焊接中，焊接標準相對較高，因此如果采用人工焊接，則需要選用高技能焊工，從而造成用工難用功貴等問題，而采用封閉式小管氬弧焊機進行焊接時，無需專業焊工即可操作，焊接難度更低，且焊接質量可靠。

5. 焊接成本及效率　　
采用自動焊設備進行焊接可有效縮短工期（設備可進行24小時不間斷作業），在降低用人成本（由于焊工技能需求不同，用工成本也會有很大差異）的同時保證焊接質量，高質，經濟劃算。