管板自動焊管子與管板焊接技術規程

1 范圍

本標準規定了管板焊接的技術要求 ;

本標準適用于管板的密封焊接工作 ;

本標準的適用材料是換熱器管為鈦或 不銹鋼 ,板為碳鋼、鈦、不銹鋼或復合鋼 ;

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款 ;凡是注日期的引用文件 ,其隨后所 有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準 ,然而,鼓勵根據本標準達成協議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本 ;凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本適用于本標準 ;

GB 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及允許偏差

DL/T 869 火力發電廠 焊接技術規程

3 一般規定

3.1 人員

3.1.1 焊接技術人員、焊接質量檢查人員與焊接檢驗、檢測人員所應具備的資格條件應符合 DL/T 869的相關規定 ;

3.1.2 凡參加施焊的焊工應該經過理論和實際操作技術培訓 ,并經考核合格 ,手工焊、自動焊考核結 果互不替代 ;

3.1.3 焊工理論知識考核的內容包括：

a) 鈦或不銹鋼金屬材料的基礎知識;

b) 焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎知識;

c) 焊接工藝基礎知識和鈦材、不銹鋼焊接的專業知識;

d) 常用的焊接缺陷的產生原因、危害性、預防及處理措施;

e) 常見 焊接設備、測量儀表的種類、使用、維護的基礎知識;

f) 焊接安全技術的基礎知識 ;

3.1.4 密封焊接操作技術考核的內容包括：

a) 操作技術考核的接頭數量應不少于 10個;

b) 操作技術考核所用的材料、焊接位置應與實際擔任的焊接工作相同 ,如材料與焊接位置發生 了改變 ,需要重新進行考核;

c) 操作技術考核的檢驗內容及其合格標準執行本標準第 6章的規定 ;

3.2 設備

自動鎢極 氬弧焊機應具備以下性能及要求：

a) 電弧特性穩定;

b) 電流調節靈活、方便 ,有良好的工藝重復性;

c) 機械執行機構運轉靈活 ,裝卡方便;

d) 具有提前送氣、延時停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減功能;

e) 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用;

f) 與機頭、控制箱連接的電纜、氣管應質地柔軟 ,無裂紋、漏氣、漏電等現象 ,并連接可靠 ;

3.3 材料

3.3.1 電站凝汽器鈦管板與不銹鋼管板的化學成分和力學性能應符合有關技術標準 ,常用的國產 鈦管板與不銹鋼管板的化學成分見附錄 A中的表 A.1和表A.2,引進材料應符合相關技術標準 ;

3.3.2 凝汽器管板焊接相關的鋼材應具有材料質量保證書 ,對無材料質量保證書或有材料質量保 證書但對其質量有懷疑的 ,應按DL/T 712中的規定進行復驗 ;

3.3.3 氬氣使用前應檢查有無出廠合格證 ;氬氣純度應不小于 99.98%;

3.3.4 自動鎢極焊所用的鎢極可選用直徑為 Φ ～Φ2.5的鎢釷極、 鎢鑭極或鎢鈰極 ,其化學成分參 見附錄 A中的表 A.3;